我們都知道鋁箔袋具有防靜電性、防潮性、耐酸耐堿性、良好的密封性、阻隔性及熱封性等優化。所以在食品包裝及醫療包裝等方面得到了廣泛的應用。一般采用的材料結構有BOPP/CPP、PET/PE、PET/CPP、BOPP/PET/PE、PA/PE或PA/ZPP等等(鋁箔袋相關產品介紹)。但是鋁箔袋也存在熱封強度低、容易脫層等現象，本文我們就來分析一下產生這些原因的幾個要素。
1、熱封材料對熱封強度的影響。鋁箔袋常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA投資采購，熱熔膠以及其他一些離子型樹脂的共擠或共混改性薄膜等。其材料的種類、厚度以及材質質量對熱封強度有決定性的影響。熱封層材料的厚度一般為20—801um，特殊的可達100～200um。對于同一種熱封材料，其熱封強度會隨熱封材料厚度的增大而增大，諸如蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50N/cm3，其熱封材料厚度應在60um乃至801um以上。
2、熱封溫度對熱封強度的影響 。在實際生產過程中，由于受到熱封壓力，制袋速度及復合基材的厚度等多方面因素的影響色彩，熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。因為熱封溫度若低于熱封材料的軟化點（即熔融溫度），則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不能使熱封層封合，但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料太陽化學，使之熔融擠出，產生“根切”現象，大大降低封口的熱封強度和復合袋的耐沖擊性能。橡膠制品。一般而言，熱封壓力越小，要求熱封溫度越高分色，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。各種材料的熔融溫度直接決定鋁箔袋的最低熱封溫度，而熱封溫度對熱封強度的影響最為直接。　　
3、熱封壓力對熱封強度的影響。 對于輕而薄的鋁箔袋，熱封壓力至少要達到20N/cm3紙品包裝，且熱封壓力要隨著復合膜總厚度的增加而增大。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，將導致局部熱封不好，或者難以完全趕盡夾在焊縫中間的氣泡，以至造成虛焊。當然橡膠制品，熱封壓力并非越大越好，熱封壓力應以不損傷焊邊為宜。因為在熱封溫度較高時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，若壓力太大，易擠走部分熱封材料其他包裝，使焊縫邊緣形成半切斷狀態，致使焊縫發脆，熱封強度降低。
4、熱封時間對熱封強度的影響
　在相同的熱封溫度和熱封壓力下，熱封時間越長水墨平衡，則熱封層熔合越充分，結合越牢固，但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響外觀平整度。　　
5、冷卻過程對熱封強度的影響
　　鋁箔袋冷卻過程就是在一定的壓力下噴墨印刷，用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定型。熱封壓力不夠，冷卻水循環不暢，水循環量不夠，水溫太高或冷卻不及時等都會致使冷卻不良，從而導致熱封強度降低印刷商巡禮，還會影響焊縫的外觀平整度。
6、熱封次數對熱封強度的影響。鋁箔袋熱封次數越多，熱封強度越高。熱封有縱向熱封和橫向熱封之分，縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度與袋長之比。橫向熱封次數則由機臺橫向熱封裝置的組數決定。要取得良好的熱封效果，要求熱封次數至少達到兩次以上。
7、層間剝離對熱封強度的影響
　　相同結構和厚度的復合膜，復合膜層間剝離度越高政府政策及監管，鋁箔袋熱封強度也越大。 層間剝離強度低的產品，往往焊縫處的復合膜會發生層間剝離，致使焊縫的熱封強度大大降低，這是由于里層熱封層獨立承受破壞拉力，而面層材料失去補強作用所致印刷教育，若復合膜層間剝離強度高，焊縫處就不致發生層間剝離現象，則實際熱封強度就大得多。
8、復合袋內容物對熱封強度的影響
　　有些鋁箔袋的包裝內容物為粉末狀物質，在進行罐裝時易沾污封口，例如當采用LDPE材料作為內層材料時數碼印刷，封口處易破裂，這是因為LDPE對夾雜物的熱封性不是很好，這時需更換內層材料或增加內層材料的厚度，才可提高熱封強度。打樣
9、印刷墨層對熱封強度的影響
　　鋁箔袋熱封后脫層還與印刷油墨的種類及性質有關在實際生產過程中，為實現印刷色彩的真實再現數碼印刷印后加工，難免會混用里印油墨和表印油墨，理論上，里印油墨與表印油墨是不親和的或親柑方不好，如果里印油墨與表印油墨混用，勢必造成油墨附著力差飲料包裝，易分層，尤其熱封焊縫處易分層，從而導致熱封強度變差。所以，里印油墨與表印油墨應盡量分開用。
以上是影響鋁箔袋熱封強度低、容易脫落的一些原因，當然在實際操作過程中還有許多的因素，需要在實際中不斷總結經驗。
 
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